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厚壁无缝管按生产方式可分为热轧,焊接和冷加工三类。热轧无缝钢管是将实心的管坯或钢锭穿孔并轧制成空心断面的钢管,基本工序是穿孔和轧管。冷加工无缝钢管是钢管的二次加工。冷加工是获得高精度,高性能管材的重要方法,包括冷轧,冷拔,冷张力减径和冷旋压等。高合金钢种用挤色金属无缝管以挤压方式生产为主。

大口径厚壁无缝管的原料是圆管坯,其生产工艺为:钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为 1200 摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题,圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空,一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机。圆管坯就先后被三辊斜轧,连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成厚壁无缝管管。厚壁无缝管内径由定径机钻头的外径长度来确定。

厚壁无缝管进入冷却塔中,钢管经定径后。通过喷水冷却,钢管经冷却后。就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤。若钢管内部有裂纹。气泡等问题,将被探测出。厚壁无缝管质检后还要通过严词的手工挑选。厚壁无缝管质检后,用油漆喷上编号,规格,生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

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